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高精密塑膠模具

産品概述

 

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高精密塑膠模具圖片

 

 

高精密塑膠模具詳細介紹

 

質量體系:iso9001

加工能力:強

型腔數目:多型腔模具

工藝類型:注射成型模

适用範圍:家電,醫療,食品,汽車,電子,儀表,日用品,鞋業,手機,工藝品,餐具

排列方式:立卧複合式

模具材質:P20.NK45

加工定制:是

模具安裝方式:半固定式模具

加工設備數量:33

模具分型面數目:多個分型面


高精密塑膠模具加工步驟

1. 加熱、預塑化:

螺杆在傳動系統的驅動下,将來自料鬥的物料向前輸送,壓實,在料筒外加熱器、螺杆和機筒的剪切、摩擦的混合作用下,物料逐漸熔融,在料筒的頭部已積聚了一定量的熔融塑料,在熔體的壓力下, 螺 杆緩慢後退。後退的距離取決于計量裝置一次注射所需的量來調整,當達到預定的注射量後,螺杆停 止旋轉和後退。 

2. 合模和鎖緊:

鎖模機構推動模闆及安裝在動模闆上的模具動模部分與動模闆上的模具動模部分合模并鎖緊,以保證成 型時可提供足夠的夾緊力使模具鎖緊。 

3. 注射裝置前移:

當合模完成後,整個注射座被推動,前移,使注射機噴嘴與模具主澆道口完全貼合。

4. 注射、保壓:

在鎖模和噴嘴完全貼合模具以後,注射液壓缸進入高壓油,推動螺杆相對料筒前移,将積聚在料筒的頭部的熔體以足夠壓力注入模具的型腔,因溫度降低而使塑料體積産生收縮,為保證塑件的緻密性、尺 寸 精度和力學性能,需對模具型腔内的熔體保持一定的壓力,以補充物料。

5. 卸壓:

當高精密塑膠模具澆口處的熔體凍結時,即可卸壓。

6. 注射裝置後退:

一般來說,卸壓完成後,螺杆即可旋轉,後退,以完成下一次的加料、預塑化過程。(現有注塑一般情況下,注射座撤離模具主澆口這一動作已取消,對成型流涎比較嚴重的材料比如PA時執行此動作)。

7. 開模、頂出塑件

高精密塑膠模具型腔内的塑件經冷卻定型後,鎖模機構開模,并且推出模具内的塑件。

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